（原標(biāo)題：全球制造業(yè)版圖巨變  中國制造還有5%的優(yōu)勢）

曹德旺在視頻采訪中稱，“中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的成本，除了人便宜，什么都比美國貴”。很多人不禁發(fā)問：中國制造業(yè)的競爭力真的不如美國了嗎？

2016年美國大選期間，成千上萬的特朗普頭像在中國生產(chǎn)后被運(yùn)到美國。      CFP供圖

為了跟中國的工廠溝通，新加坡工業(yè)設(shè)計(jì)師冼紫軒最近剛下載了微信。在此之前，他一直用WhatsApp，一個(gè)最早的移動(dòng)端社交工具，并被認(rèn)為是微信最早的學(xué)習(xí)對象。

“還有一個(gè)月就是中國春節(jié)了，今年過年比較早，很多事情都要在春節(jié)前定下來?！辟宪幊錾诎拇罄麃?，幾年前從悉尼搬到香港，又搬到了新加坡。離開澳大利亞后，他就再也不想回去了，原因是“那里什么也不生產(chǎn)（nothing is made there）”。無論在香港還是如今在新加坡，冼紫軒設(shè)計(jì)的產(chǎn)品都要拿到中國生產(chǎn)—雖然最近一段時(shí)間，公司內(nèi)部開始出現(xiàn)“把工廠生產(chǎn)帶回新加坡”的聲音。

福耀玻璃集團(tuán)創(chuàng)始人曹德旺接受媒體采訪的視頻刷爆朋友圈，中國制造業(yè)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)改革所面臨的現(xiàn)實(shí)問題被推到公眾的視野。曹德旺在視頻采訪中稱，“中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)的成本，除了人便宜，什么都比美國貴”。很多人不禁發(fā)問：中國制造業(yè)的競爭力真的不如美國了嗎？

今年4月，德勤與美國競爭力委員會(huì)發(fā)布報(bào)告《2016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出，2016年中國再次被列為最具競爭力的制造業(yè)國家，但預(yù)計(jì)未來五年中國將下滑至第二名，美國有望在2020年之前取代中國占據(jù)頭名。接受采訪的全球企業(yè)高管一致認(rèn)為，隨著制造業(yè)在數(shù)字世界和物理世界的融合，先進(jìn)的技術(shù)是釋放未來制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵。而著名的波士頓咨詢公司（BCG）2014年的研究報(bào)告《全球制造業(yè)成本競爭力指數(shù)》中也指出，中國相對美國的工廠制造業(yè)成本優(yōu)勢目前不足5%，面臨著巨大挑戰(zhàn)。

除此以外，全球制造業(yè)的成本在過去幾年發(fā)生著更大的變化。BCG的報(bào)告中不無驚訝地指出：“十年前誰會(huì)想到巴西現(xiàn)在成為制造業(yè)成本最高的經(jīng)濟(jì)體之一，而墨西哥的制造業(yè)成本會(huì)低于中國？倫敦仍然是全球生活和旅游價(jià)格水平最高的地方，但英國已經(jīng)成為西歐制造業(yè)成本最低的經(jīng)濟(jì)體。俄羅斯和東歐的制造業(yè)成本則上升到與美國幾乎等同的水平?！?/p>

“強(qiáng)力五國”崛起

這并非最近一兩年才出現(xiàn)的聲音。

BCG在2011年發(fā)布的《回歸美國制造》中就指出，過去的二十幾年，中國壓倒性的制造成本優(yōu)勢使美國本土的制造業(yè)快速萎縮。隨著中國勞動(dòng)力成本的上漲、美國自動(dòng)化生產(chǎn)力的提高和美元貶值等因素，在未來的十年里，美國和中國的制造業(yè)成本將會(huì)變得很小。

德勤在報(bào)告中指出，制造業(yè)競爭力的主要驅(qū)動(dòng)元素有兩個(gè)。人才仍然排在首位，制造商和企業(yè)高管們同時(shí)將人才列為全球制造業(yè)競爭力的最重要驅(qū)動(dòng)因素。其次為成本競爭力、生產(chǎn)力以及供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)等，在經(jīng)濟(jì)增長緩慢的時(shí)代，除了建立強(qiáng)大的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)和生態(tài)系統(tǒng)以外，控制成本、提高生產(chǎn)力以增長利潤，對制造商來說仍然非常重要。中國作為傳統(tǒng)制造業(yè)大國，核心競爭力集中在生產(chǎn)成本和供應(yīng)鏈方面。報(bào)告中一項(xiàng)有關(guān)于美國、德國、日本、韓國、中國和印度競爭力的橫向?qū)Ρ戎校袊谌瞬鸥偁幏矫嬉?5.5分?jǐn)?shù)略高于51.5的印度。

中國作為靠成本競爭力興起的制造業(yè)大國，正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)中心轉(zhuǎn)向高價(jià)值制造業(yè)的急劇變化過程中，朝著技術(shù)更先進(jìn)的制造模式邁進(jìn)，以與全球創(chuàng)新型市場接軌。由此產(chǎn)生的一系列轉(zhuǎn)變，為其他國家創(chuàng)造了強(qiáng)化它們作為低成本全球制造業(yè)基地的機(jī)會(huì)。

在希望利用中國轉(zhuǎn)型而發(fā)展低成本制造業(yè)基地的國家中，強(qiáng)力五國（MITI-V）的崛起引人注目。馬來西亞、印度、泰國、印度尼西亞和越南，這五個(gè)亞太國家預(yù)計(jì)在未來五年將躋入制造業(yè)競爭力15強(qiáng)。這些國家擁有低廉的勞動(dòng)力成本、靈活的制造能力、有利的人口分布和市場、經(jīng)濟(jì)增長。據(jù)德勤研究報(bào)告預(yù)測，未來五年內(nèi)，強(qiáng)力五國的競爭力排名會(huì)呈持續(xù)上升趨勢，而中國繼續(xù)在制造業(yè)領(lǐng)域?qū)⒅匦霓D(zhuǎn)向更高價(jià)值和先進(jìn)技術(shù)的制造模式。

與此同時(shí)，隨著全球制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)和經(jīng)濟(jì)市場的轉(zhuǎn)移，圍繞著實(shí)力最強(qiáng)的制造業(yè)國家，全球制造業(yè)版圖形成了三個(gè)主導(dǎo)性區(qū)域集群：亞太、北美和歐洲。亞太區(qū)域集群由中國、日本和韓國作為軸心國家發(fā)展。北美區(qū)域集群則由美國作為軸心帶動(dòng)加拿大和墨西哥。而老牌制造業(yè)中心歐洲則僅有德國和英國作為兩個(gè)分散的中心，其他歐盟國家都未形成可對亞太集群和北美集群構(gòu)成競爭威脅的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈?？梢哉f，歐洲各國的制造業(yè)在21世紀(jì)開端的十幾年已經(jīng)呈落后趨勢。

然而，除了成本競爭在亞洲國家間日趨白熱化，隨著制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，20世紀(jì)的傳統(tǒng)制造業(yè)強(qiáng)國，如德國、美國、日本、英國等，也于2016年再次回到最有競爭力國家前10強(qiáng)的行列，這也給全球制造業(yè)的版圖添加了變數(shù)。在2020年之前，這些投資于先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)的國家預(yù)計(jì)將保持在前10強(qiáng)之列。創(chuàng)新、人才和生態(tài)系統(tǒng)是上述國家重建實(shí)力的關(guān)鍵要素。

全自動(dòng)生產(chǎn)線十幾年后回本

然而，在看似不利的國際制造業(yè)競爭格局中，依然有很多跨國企業(yè)選擇在中國建廠投資。

一名飛利浦的高級(jí)機(jī)械工程師對時(shí)代周報(bào)記者分析：“從理性的角度出發(fā)，中國的勞動(dòng)力資源還是比美國有優(yōu)勢。首先是在價(jià)格上。其次，就算是美國擁有跟中國一樣的勞動(dòng)力人口，在現(xiàn)在的這種社會(huì)氛圍下也不會(huì)形成中國的產(chǎn)業(yè)規(guī)模，問題就是出現(xiàn)在心態(tài)上，我之前的公司曾經(jīng)試過把組裝工廠建在硅谷，但很快就發(fā)現(xiàn)，美國人并不愿意從事勞動(dòng)強(qiáng)力過大的、技術(shù)水平含量低的工作，而且不愿意加班，工會(huì)太強(qiáng)大，出一點(diǎn)小問題后面的工期都會(huì)受影響。后來也只好作罷。”

除了勞動(dòng)力資源，中國發(fā)達(dá)的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)是另一壓倒性的優(yōu)勢?！斑m合搬到東南亞的，是如家具、服裝等輕工業(yè)產(chǎn)品，他們在生產(chǎn)過程中很有可能只需要一到兩個(gè)供應(yīng)鏈企業(yè)。適合搬回美國或者歐洲的，也是他們的強(qiáng)項(xiàng)，如汽車和高精尖儀器設(shè)備等。美國是汽車國家，市場體量夠大，把汽車搬回美國造還是有道理的，而且汽車目前可以做到半自動(dòng)化生產(chǎn)，所需勞動(dòng)力也不是很多。但是拐個(gè)彎想，如果把汽車周邊產(chǎn)品的生產(chǎn)也都搬回美國，就現(xiàn)狀而言很不切實(shí)際?！辟宪帉r(shí)代周報(bào)記者分析。作為設(shè)計(jì)師，最忙的時(shí)候，他曾連續(xù)幾天泡在深圳寶安區(qū)的工廠里，對中國的供應(yīng)鏈優(yōu)勢有著深刻的親身體會(huì)。

冼紫軒的公司成立之初，亦曾考慮把工廠建在中國以外的地方，但在實(shí)操過程中，他們發(fā)現(xiàn)了很多現(xiàn)在的技術(shù)無法克服的問題，首先就是供應(yīng)鏈體系。

“事實(shí)上，五六年前中國的勞工成本已經(jīng)超過東南亞國家了，而我們無法將生產(chǎn)基地搬離中國的主要原因，就是這些新興的勞動(dòng)密集型國家無法形成可替代中國的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。一件電子產(chǎn)品需要30多個(gè)工廠的配合與溝通，在東南亞或者其他國家，這30多個(gè)不同種類的工廠可能分布在整個(gè)東南亞大區(qū)的各個(gè)角落，而在中國，特別是深圳，方圓20公里，就可以找到整個(gè)供應(yīng)鏈。至于很多人說到的 機(jī)器換人 。的確，全自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械化生產(chǎn)聽起來更高級(jí)，更先進(jìn)。但在實(shí)操中也有一個(gè)很大的問題—就是以目前的機(jī)械生產(chǎn)水平，機(jī)器人的出錯(cuò)率太高，現(xiàn)有機(jī)器人并沒有自我糾錯(cuò)功能，產(chǎn)品合格率太低。因?yàn)闄C(jī)器人技術(shù)還在發(fā)展階段，整條生產(chǎn)線初期投入非常大，全自動(dòng)的生產(chǎn)線更新?lián)Q代可能就在五年后或者十年后，但整條生產(chǎn)線的投入幾乎是要12-15年才能回本?！? 冼紫軒告訴時(shí)代周報(bào)記者。

相關(guān)閱讀：

• ?2020第十九屆中國國際裝備制造業(yè)博覽會(huì)
• 2020第十九屆中國沈陽制博會(huì)(cieme2020)9月盛大開幕

《中國制博會(huì)》專區(qū)

文章投稿 | 展會(huì)入駐

網(wǎng)縱會(huì)展網(wǎng)-中國會(huì)展第一門戶站！