我國早在2001年就把發(fā)展新能源汽車列入“十五”期間的“863”重大科技課題。近幾年，各級政府為推動(dòng)新能源汽車消費(fèi)，還實(shí)行了購車補(bǔ)貼、上牌優(yōu)先等優(yōu)惠政策。近幾年新能源汽車的需求和發(fā)展，也帶動(dòng)了新能源時(shí)代下的各類汽車電池、車身輕量化以及汽車零部件等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也給中國的鋁工業(yè)帶來了無限廣闊的市場契機(jī)。

新能源汽車與傳統(tǒng)汽車最明顯的區(qū)別新能源汽車是采用電能作為動(dòng)力來驅(qū)動(dòng)汽車運(yùn)行，其受動(dòng)力電池重量、動(dòng)力電池續(xù)航里程的制約以及汽車節(jié)能減排政策的高壓，在車輛設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用上，車體輕量化已成為新能源車企首先要考慮的問題。因此，電池驅(qū)動(dòng)的新能源汽車比傳統(tǒng)汽車更迫切需要減輕車身重量。這也為鋁合金等輕質(zhì)材料開拓了更加廣闊的市場空間。

汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價(jià)比要高于鋼、鎂、塑料和復(fù)合材料，無論應(yīng)用技術(shù)還是運(yùn)行安全性及循環(huán)再生利用都具有相當(dāng)大的優(yōu)勢。鋁合金材料的密度只有鋼材的1/3，其減重和節(jié)能效果明顯，且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。同時(shí)，鋁合金材料更加易于回收循環(huán)利用。鋁材的綜合性價(jià)比優(yōu)勢，決定了其成為汽車輕量化應(yīng)用的首要選擇。

鋁在新能源汽車零部件的應(yīng)用件主要有車身、輪轂、底盤、防撞梁、地板、動(dòng)力電池和座椅等。按照加工形式分類，汽車用鋁主要分為壓鑄、擠壓和壓延三種形態(tài)，其中，擠壓件主要用于汽車座架、行李架、門梁等，而壓延件主要是生產(chǎn)車身用鋁板等。

以前新能源汽車多采用鋼材料制作動(dòng)力電池托盤，現(xiàn)在很多企業(yè)都以鋁合金材料為主。鋁合金的密度為2.7g/cm，無論在壓縮還是焊接等方面，鋁合金材質(zhì)優(yōu)勢明顯。而鎂合金的密度為1.8g/cm，碳纖維是1.5g/cm，這些材料用來生產(chǎn)電池托盤，將可以極大地提高新能源汽車的輕量化水平。

據(jù)了解，電池鋁托盤主要采用6系鋁型材。6系鋁合金具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性，特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向和良好的焊接性能。所以6系鋁合金型材特別適用于電池鋁托盤的應(yīng)用。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，需要采用攪拌摩擦焊接等先進(jìn)焊接技術(shù)，保障產(chǎn)品一體成型。

新能源汽車用鋁量要多于普通汽車，中國新能源汽車的高速發(fā)展，必將促進(jìn)鋁材在新能源汽車這一細(xì)分市場的發(fā)展?jié)摿ΓX加工企業(yè)抓住這一發(fā)展良機(jī)，研發(fā)出高性能、適用性強(qiáng)的鋁材或深加工鋁質(zhì)配件，無疑又給企業(yè)在新能源汽車多樣化的應(yīng)用需求上開拓了新的銷售導(dǎo)向。

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作為新能源汽車電池的外保護(hù)殼及載體平臺，電池托盤的材料和制造工藝（機(jī)加工- 焊接- 裝配-密封- 測試）尤為關(guān)鍵，這將涉及到新能源汽車上路后的安全性能、電池續(xù)航、電池壽命，以及電池的防水、防火、防碰撞等綜合因素，為此，電池托盤的質(zhì)量、重量、密封性十分核心，這是新能源整車制造商，電池制造商及產(chǎn)業(yè)鏈配套供應(yīng)商面臨的考驗(yàn)，AEE 汽車工程會議平臺將依托在汽車制造工程領(lǐng)域的優(yōu)勢及會議組織經(jīng)驗(yàn)，于10 月26-28日舉辦2020 上海國際新能源汽車電池托盤制造工程技術(shù)論壇，為新能源整車制造商、電池制造商及新能源配套產(chǎn)業(yè)鏈上下游的技術(shù)、研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等人員搭建技術(shù)交流、分享、合作的線下一站式平臺。

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