核心優勢

技術領先

擁有自主研發的互鎖式陶瓷內襯犁刀混合機（行業首創防金屬污染設計）、層裝式小袋拆包機（排空率99.99%）、FFS/FBS重膜包裝技術（包裝效率達1200包/小時）等多項專利技術，解決行業痛點。  

全流程服務

從方案規劃、設備研發、整線集成到安裝調試，提供交鑰匙工程（EPC），已成功交付項目超300個，服務寧德時代、比亞迪、萬華化學等全球頭部企業。  

創新驅動

與高校及科研機構開展產學研合作，研發投入占比逐年提升，主導制定行業技術標準，獲評“中國鋰電裝備創新企業”等榮譽。  

業務體系

交鑰匙工程（EPC）

宏工以“讓物料處理更簡單”為使命，依托模塊化設計與智能化系統集成能力，實現項目交付周期縮短20%，成本降低20%。  

方案規劃

基于物料特性大數據分析，定制高效、安全、低碳的工藝方案，如鋰電勻漿系統的模塊化鋼平臺設計，支持快速組裝與海外部署。  

核心設備

自主研發雙行星攪拌機、IBC料罐式翻轉混合機、FFS重膜包裝機等設備，覆蓋混合、包裝、輸送全流程。  

項目管理

通過數字化協同平臺實現跨部門高效協作，確保項目從設計到投產全周期可控，客戶案例包括中創新航全球產線、萬華化學智能工廠等。  

行業定制化解決方案

新能源領域

鋰電勻漿智能系統：采用全密閉輸送、第三代雙行星攪拌機（混合均勻性達99.9%），配套磁異物檢測與集塵系統，服務寧德時代、比亞迪、欣旺達等企業，助力電池一致性提升與成本降低。  

電池材料整線集成：涵蓋正負極材料生產的破碎、干燥、包裝全流程，通過標準化模塊設計縮短海外項目交付周期50%。  

化工與橡塑領域

IBC混合系統：實現配方快速切換（無需停機清洗），適配多規格料罐，服務萬華化學、合盛硅業等企業，提升生產效率30%。  

線纜材料自動化產線：集成層裝式小袋拆包機（800包/小時）與AGV搬運系統，為中廣核技、敏實集團打造無人化車間。  

食品醫藥領域

潔凈級物料處理：采用食品級不銹鋼材質與CIP清潔系統，配合風源凈化技術，服務康師傅、徐福記等企業，滿足GMP與HACCP認證要求。  

系統應用案例

新能源行業標桿項目

寧德時代勻漿產線：采用模塊化設計，現場安裝周期縮短50%，漿料金屬異物含量降至0.1ppm以下，年產能提升40%。  

比亞迪電池材料生產線：集成犁刀混合機（陶瓷內襯零脫落）與FFS包裝設備，實現粉塵控制與包裝效率雙優化，獲評“年度智能制造示范項目”。  

化工行業創新實踐

浙江傳化智能工廠升級：部署宏工IBC混合系統與氣力輸送網絡，支持多配方柔性生產，能耗降低15%，粉塵泄漏減少90%。  

食品行業智能化轉型

康師傅原料處理中心：應用層裝式小袋拆包機與AGV聯動系統，實現投料全流程無人化，人力成本減少70%，原料損耗率低于0.01%。  

未來展望

客戶的需求是我們不斷的追求，我們以客戶的需求為導向，堅持對產品進行改良和創新，不斷開發出具有自主知識產權、行業領先的產品。質量是回報客戶的方法，在追求創新的同時，我們嚴把質量關，以完善的質量管理體系和質量檢測能力提供讓客戶滿意的產品。

宏工科技將持續聚焦綠色制造與全球化布局，深化AIoT技術在物料處理中的應用（如設備預測性維護），并全力拓展新興領域，助力客戶實現“極致降本”與“零碳生產”目標。 

常用于水性涂料前端生產，用于處理粉料和液料的自動化輸送配料。系統由解包投料系統、粉料儲存系統、液料儲存系統、氣力輸送系統、計量配料系統和控制系統組成。

常用于日用化工品、膠粘劑、有機硅等精細化工品的生產，用于處理粉粒料化工原料及溶劑的自動化輸送配料，系統由解包系統、儲存系統、輸送系統、計量系統、攪拌系統、包裝系統和控制系統組成。