文章來源：石油和化工園區

近年來，中國石油、中國石化、中國海油等企業在石油化工領取得了一系列突出的科技創新成果，多項“卡脖子”技術被攻克。

“黑黃金”規模化生產

長期以來

科技含量更高的碳材料產品依賴進口

國防、軍工、航空航天等領域

用碳材料優級產品極為短缺

中國石化深耕碳材料領域

2021年1月5日

上海石化1.2萬噸/年48K大絲束碳纖維項目

正式開工建設

被譽為“黑黃金”“新材料之王”的

大絲束碳纖維

在我國走上規模化生產之路

這標志著國內大絲束碳纖維

達到國際先進水平

全部依賴進口、長期供不應求的局面

也將被改寫

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毫厘之內，暗藏學問

十年攻關，終破樓蘭

為了這直徑僅有發絲1/50的碳纖維

十數家單位聯合攻關

用了十年的時間

貫通了大絲束碳纖維的

聚合、紡絲、氧化炭化等工藝全流程

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“貪吃蛇”技術實現突破

1月7日，中國海油宣布

我國自主研發的

旋轉導向和隨鉆測井系統中的高速率脈沖遙傳技術

實現重要突破

傳輸速率同比提升24倍

同比提高鉆井時效20％

這標志我國在鉆井技術領域

成功突破“限速”

正式躋身世界前列

為該技術大規模產業化應用鋪平道路

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▲“貪吃蛇”系統隨鉆頭入井

據介紹

因可以在石油鉆井中保持旋轉鉆進

根據需要及時調整軌跡

實施三維定向井軌跡控制

旋轉導向和隨鉆測井系統

被業界形象地稱為“貪吃蛇”技術

代表著當今世界鉆井技術發展的最高水平

通過這套系統

地面工程師可以控制

幾千米地下的鉆頭“瞄著”油層去

“聞著”油味鉆

就好像一條“貪吃蛇”

在地層中聽從主人的意愿穿行

將地下油氣資源“吃干榨盡”

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▲“貪吃蛇”系統地下作業示意圖

截至2020年底

該技術已在國內完成520井次作業

累計鉆進50萬米

相當于鉆穿57座珠穆朗瑪峰

作業范圍覆蓋國內海上和主要陸地油氣產區

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▲“貪吃蛇”系統下水示意圖

PAO潤滑油基礎油生產技術打破壟斷

近日，由石化院和潤滑油公司聯合開發的

低黏度PAO潤滑油基礎油連續化清潔生產成套技術

在潤滑油公司1萬噸/年工業裝置上

一次開車成功

實現國內首次工業應用

一舉打破國外技術壟斷

2017年，為解決國內高質量基礎油依賴進口

高端潤滑油市場被國外公司占據的問題

石化院牽頭成功申報了

“高性能潤滑油生產關鍵技術攻關及應用”

國家重點研發計劃項目

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相關專家給予了高度評價

認為全合成基礎油連續清潔生產裝置的成功投產

填補了我國相關領域空白

標志著我國PAO潤滑油基礎油生產技術

邁入國際先進行列

這次工業示范裝置的開車成功

也將有力推動中國石油合成潤滑油技術進步

引領國內合成潤滑油行業發展

加速我國潤滑油基礎油的升級換代

己內酰胺綠色新技術改寫全球行業格局

汽車、電子產品、紡絲服裝……

它們原料之一是己內酰胺

這一原料在國民經濟發展中占有重要地位

30年前

我國不能自主生產

受國外生產技術掣肘多年

此種原料基本全部依賴進口

面對國家重大需求

中國石化“悶聲干大事”

2020年12月31日

“已內酰胺綠色生產成套新技術項目”

獲評中國工業大獎

表明己內酰胺綠色新技術取得重大突破

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在閔恩澤院士、舒興田院士的指導下

石科院、巴陵石化等單位合力攻關

實現自主創新

6大核心技術均達國際領先水平

中央企業改寫了全球行業格局

如今我國運用該新技術建成產能達400萬噸

已經成為世界***的己內酰胺生產國家

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LDS技術更加安全環保

隨著近年來我國環保升級加快

傳統技術無法避免的

液化氣廢堿液（堿渣）處理

已成為煉油企業重要的環保難題之一

開發環境友好的液化氣深度脫硫技術

實現堿渣近零排放

成為當務之急

2020年11月17日

中國石油自主研發的

環保型超重力液化氣深度脫硫（LDS）技術

規模化推廣應用再下一城

中國石油歷經七年艱苦攻關

自主開發出LDS技術

低成本實現液化氣脫硫的同時

又能實現堿渣近零排放

與國內外主流技術相對比

產品指標、投資、運行、安全環保等優勢明顯

LDS技術首創了將超重力脫硫醇堿液的再生新方法，實現了微尺度上強化氣液傳質反應分離效果，保障了下游烷基化、MTBE等原料質量，降低了綜合加工成本。成套技術成功解決了尾氣無害化處理和堿液梯級利用，技術經濟和環保指標總體處于國際領先水平。

目前，LDS技術在國內7套工業裝置應用

累計創造經濟效益8000余萬元

累計減排堿渣近2萬余噸

實現了創效環保“雙贏”

生物可降解材料“花開三朵”

我們的生活中到處都是塑料

可是我們要“限塑”

怎么辦？

這就需要研發生物可降解材料

中國石化已經研制出了這種材料

而且已經賣光了

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2020年1月19日

我國推出“史上最嚴”限塑令

從生產、銷售、流通等環節

禁止、限制部分一次性塑料制品

對此，中國石化早已提前布局

16年前

中國石化就開始研發生物可降解材料

其中，北化院自主開發了

稀土催化劑制備PBAT和PBST技術

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▲生物降解塑料新品PBSA

2020年10月27日

中國石化儀征化纖成功實現

生物可降解塑料PBSA工業化生產

加之此前推出的PBST、PBAT等產品

形成“花開三朵”局面

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▲儀征化纖生物降解塑料新品PBSA成功實現工業化生產 

介紹一下這“三姊妹”

↓↓↓

PBST、PBAT是在PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯，五大工程塑料之一)基礎上加工而成的共聚型熱塑性生物可降解塑料，廣泛用于地膜、購物袋、垃圾袋等領域，不僅可以生物降解也可堆肥。

PBSA（聚丁二酸己二酸丁二醇酯）與PBST、PBAT相比，具有熔點低、結晶快、流動性高等特點，可用于生產3D打印線材、醫用材料、膜袋類等產品。

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 ▲儀征化纖技術人員在生產線上進行設備調試

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為了擦亮中國制造品牌

中央企業不斷創新、不斷突破

坎坷曲折、風雨兼程

從物資匱乏到“世界工廠”

從“一直在模仿”到“原創力MAX”

從“中國制造”到“中國智造”

不斷突破多項“卡脖子”關鍵核心技術

以實際行動為科技自立自強貢獻力量

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2021第十三屆上海化工裝備博覽會

時間：2021年8月25-27日

地點：上海新國際博覽中心

參展報名：  劉陽   13926176040

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